martes, 4 de septiembre de 2012
Sistema De Iluminacion
Sistema De Iluminación
Al elegir la iluminacion del espacio elegido es necesario tener en cuenta :
-Flujo Luminoso (unidad=lumen)
Cantidad de Luz que emite la lampara,va en relacion con entre la cantidad de luz producida por la fuente (lúmenes) y la potencia eléctrica consumida de la red para su funcionamiento.
-Eficacia Luminosa (lm/W)
Es la relación entre el flujo luminoso de una fuente de luz y la potencia consumida en ella.
-Intensidad luminosa (candela)
Intensidad con la que una fuente de luz proyecta la luz en una dirección determinada.
-Iluminancia (lx)
Es el flujo luminoso recibido por unidad de superficie.
-Luminancia (candela/m2)
Sensación de claridad que produce una fuente de luz o una superficie iluminada.
Tipos de Sistemas de Iluminacion
Lampara
Para elegir el tipo de lámpara más adecuado para cada uso se tendrá en
cuenta: el flujo, la eficacia o rendimiento, la vida útil y la
temperatura de color.
- Adecuar el nivel de iluminación al recomendado, en función de las necesidades.
- Limpiar las lámparas y sustituir aquellas en las que el flujo se haya reducido hasta condiciones no adecuadas. La acumulación de polvo en los sistemas de alumbrado hace que se pierda hasta un 10% en iluminación.
- La duración de los tubos fluorescentes se especifica para una conexión por cada tres horas de funcionamiento. Si se realizan conexiones cada poco tiempo, la duración de la lámpara se acorta.
- Usar colores claros en las paredes, muros y techos, porque los colores oscuros absorben gran cantidad de luz y obligan a utilizar más lámparas.
Luminarias Se denomina luminaria a la unidad destinada a albergar una o varias lámparas y se utiliza para focalizar la luz y evitar que esta se desperdicie.
- Limpieza de luminarias para obtener el máximo rendimiento.
- Utilizar luminarias apropiadas como las pantallas difusoras con rejillas. No utilizar difusores o pantallas opacas, porque generan pérdidas de luz.
- Instalar superficies reflectoras, porque dirigen e incrementan la iluminación y posibilitan la reducción de lámparas en la luminaria.
Biografia http://edison.upc.edu/curs/llum/iluminacion-interiores/conceptos-alumbrado-interior.html
viernes, 24 de agosto de 2012
Tipos de Roscas
Tipos de Roscas,sistema de elaboración de roscas internas y externas.
Los elementos roscados se usan extensamente en la fabricación de casi todos los diseños . Los tornillos suministran un método relativamente rápido y fácil para mantener unidas dos partes y para ejercer una fuerza que se pueda utilizar para ajustar partes movibles.
Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.
Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.
Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal como en una tuerca.
Bibliografia
Pinturas y Acabados sobre Metal.
Pinturas y Acabados sobre Metal.
La selección del material es decisiva para lograr una buena protección anticorrosiva. En general, las pinturas son una buena alternativa, ya que además de combatir la corrosión, evitan en cierta medida, el desgaste y la fricción. Además se produce un agradable efecto decorativo y, en algunos casos, protección térmica.
El recubrimiento con pintura interpone una capa superficial que protege y separa el metal del medioambiente en el que se encuentra, así este no sufre perdida de espesor.Para que la protección tenga una larga vida útil, es necesario preparar la superficie a cubrir así es necesario determinar las características de la superficie: si es nueva o usada, si está limpia o no, ubicación de la pieza (interior, exterior, cerca del agua, etc.).El uso de desoxidantes, desengrasantes y fosfatizantes proporciona una buena limpieza a los metales antes de aplicar el anticorrosivo elegido.
Para trabajar pintura en metales, los anticorrosivos son los revestimientos que mejor protección ofrecen.Habrá que especificar el grado de resistencia a la corrosión necesario, la resistencia a daños provocados por fugas, el rendimiento por metro cuadrado, el grado de adherencia, el tiempo de secado (rápido, normal, lento, etc.), el tipo de aplicación (brocha, rodillo, soplete, etc.), el acabado (mate u opaco, semibrillante y brillante), su porosidad, que debe ser mínima; su resistencia al agrietamiento con el paso del tiempo y deberá contar con una baja permeabilidad al oxígeno y a la humedad.
Es importante determinar los solventes o ajustadores, que requiere el anticorrosivo elegido: thinner, aguarrás, etc. Se trata de productos líquidos que:
a) Facilitan la aplicación de las pinturas.
b) Aceleran o retardan el secado, según las necesidades del pintor.
c) Posibilitan la obtención de acabados óptimos.
d) Facilitan el lavado de los equipos de aplicación.
Para determinar si una pintura cumple con los requisitos de calidad es necesario conocer algunas normas internacionales, tales como las Asimet y DIN; respecto a los espesores de capas a aplicar, el destino de la viscosidad, etc.
Las normas Asimet sobre pinturas anticorrosivas son tres:
• Pintura anticorrosiva de fondo, tipo económico: Se puede aplicar con brocha o con pistola sobre superficies metálicas. Proporciona una protección de limitada efectividad y corta vida útil. Como su nombre lo indica, es un producto económico.
• Pintura anticorrosiva de fondo para metales, tipo sintética: Se puede aplicar con brocha o con pistola directamente sobre las superficies metálicas. Si se van a tratar piezas, perfiles y arquitecturas metálicas, ya sean de hierro o acero, laminado o fundido, para luego darle el acabado final con productos anticorrosivos al aceite, lo más recomendable es utilizar pinturas sintéticas o esmaltes sintéticos alquídicos.
• Pintura anticorrosiva de fondo para metales: Se puede aplicar tanto con brocha como con pistola, directamente sobre superficies metálicas, previamente limpias y preparadas para recibir la pintura. Este tipo de revestimiento se aplica sobre tanques o perfiles que permanecerán largo tiempo con primera mano de anticorrosivo, antes de que se les aplique el acabado final. Es recomendable para piezas, objetos o superficies que requieran un anticorrosivo de gran efectividad. .
Bibliografia
Como realizar un Organizador
Organizador
Piezas 2-3
Teniendo los planos propuestos,se realiza el dibujo en la lamina de coll rolled .Previamente se tiene conocimiento por medio de la inducción a las maquinas,de técnicas de cortado, doblado y ensamble.Antes de comenzar con cortes y doblados se debe tener en cuenta el uso de los materiales que nos protegen y nos ayudan al manejo de la lamina:guantes,overol,gafas etc. protección industrial.
Procedimiento
Pieza 1
Procedimiento
Pieza 1
Piezas 2-3
1). Taladrar con la broca los agujeros que lleva la lamina,utilizamos broca de 2mm ,5 mm,y de 1/8 para realizar los cinco agujeros.
2).Realizar los cortes rectos de la lamina con la sinfín,asi sacamos las tres piezas del llavero,luego con la pulidora y lima se elimina la re baba.
3).Con la maquina dobladora ,tras haber marcado inicialmente donde van los doblajes ,ponemos la lamina con instrucciones previas al manejo de la lamina ,y se realiza el doblaje a 90,45 grados de los diferentes puntos de las tres laminas.
4).Ensamble por medio de soldadura de punto de la pieza 2-3.En la soldadura de punto ensamblamos la pieza 2 con la tres sobreponiéndolas,sostenemos fuerte las piezas para dejarlas soldadas,con fuerza sostenemos el pedal que nos dará la electricidad para soldar por 5 segundos,y quedara soldado,es necesario el uso de guantes pues la lamina se calienta inmediatamente.
5).Remachado para ensamblar piezas 2-3 con 1.
6)Acabados
Aplicación de anticorrosivo y de esmalte colo rosa, decoración tornillos de colores.
4).Ensamble por medio de soldadura de punto de la pieza 2-3.En la soldadura de punto ensamblamos la pieza 2 con la tres sobreponiéndolas,sostenemos fuerte las piezas para dejarlas soldadas,con fuerza sostenemos el pedal que nos dará la electricidad para soldar por 5 segundos,y quedara soldado,es necesario el uso de guantes pues la lamina se calienta inmediatamente.
5).Remachado para ensamblar piezas 2-3 con 1.
6)Acabados
Aplicación de anticorrosivo y de esmalte colo rosa, decoración tornillos de colores.
sábado, 18 de agosto de 2012
Soldadura:Electrica,Autogena y de punto.
Soldadura
Soldadura es la unión de piezas metálicas, con o sin material de aporte, utilizando cualquiera de los siguientes procedimientos generales:
a) Aplicando presión exclusivamente.
b) Calentando los materiales a una temperatura determinada, con o sin aplicación de presión.
Se denomina "material base" a las piezas por unir y "material de aporte" al material con que se suelda,El tipo de soldadura más adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades físicas de los metales, de la utilización a la que está destinada la pieza y de las instalaciones disponibles. Existen diversos procesos de soldadura, los que difieren en el modo en que se aplica la energía para la unió.
Eléctrica
Para realizar este proceso es necesario producir calor a través del paso de una corriente eléctrica que genera un arco entre el electrodo y la pieza, alcanzando una temperatura que varia entre 4000 y 5000 °C. Existen dos tipos de soldadura,homogenea la cual se realiza cuando el metal de aporte es igual al metal de base y, heterogénea, cuando el metal de aporte es diferente al metal de base. El arco produce la unión del metal de aporte en forma instantánea y progresiva y del metal base. Durante esta tarea, si se quiere calentar más se aportara más metal y no abra calentamiento sin aporte. En soldadura un circuito simple esta formado por una maquina de soldar con dos terminales, uno que corresponde a un porta electrodo y el otro a tierra. La corriente circula a través del cable porta electrodo, el electrodo forma el arco y retorna por el cable de tierra cerrando el circuito.
Luego de encender la maquina soldadora se establece un contacto entre el electrodo y la pieza. En ese momento se produce un corto circuito luego se genera el arco moviendo el electrodo hasta que la distancia entre este y la pieza mantenga un arco estable. Posteriormente el arco fundirá progresivamente el electrodo y la pieza hasta llegar a la unión completa del mismo. Todas las instalaciones deben cumplir con cinco puntos:
- Reducir la tensión de la red de alimentación 250V 50.
- Permitir la regulación de la intensidad de corriente de soldadura.
- En ciertos casos, permitir la tensión de cebado (dinamos y rectificadores).
- Asegurar en forma automática la regulación de la tensión en el momento en que desciende el arco.
- Asegurar un arco estable.
Para un diámetro determinado de electrodo, la velocidad de fusión y el volumen de metal aportado, dependen la intensidad de corriente de soldadura
.
La Soldadura Autógena es un tipo de soldadura por fusión conocida también como soldadura oxi-combustible u oxiacetilénica.La soldadura oxiacetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena.En este tipo de soldadura, la combustión se realiza por la mezcla de acetileno y oxígeno que arden a la salida de una boquilla (soplete).La soldadura autógena no requiere de aporte de material.
De Punto
En la fabricación de vehículos se utiliza habitualmente la soldadura por puntos de resistencia para el ensamblado de las piezas de chapa de la carrocería. Este sistema de soldadura también es utilizado en multitud de ocasiones para la reparación, debido a que es una soldadura limpia (no requiere mecanización posterior) y que se puede retirar con facilidad usando una despunteadora.
Bibliografia
http://www.paginadigital.com.ar/articulos/2002rest/2002terc/tecnologia/sica88.html
http://www.arqhys.com/construccion/soldadura-electrica.html
http://www.google.com.co/imgres?hl=es&sa=X&biw=1440&bih=742&tbm=isch&prmd=imvns&tbnid=ipgGKrJSy130vM:&imgrefurl=http://www.elchapista.com/soldadura_por_puntos_en_las_carrocerias.html&docid=7JEkkG-bOJSeDM&imgurl=http://www.elchapista.com/images/curso_chapa_chapista/soldadura_por_puntos_de_resistencia/soldadura_por_puntos.gif&w=549&h=375&ei=PvMvUOv6Jeb10gHt04H4Dw&zoom=1&iact=hc&vpx=427&vpy=103&dur=707&hovh=185&hovw=272&tx=224&ty=110&sig=116903987396836455244&page=1&tbnh=153&tbnw=224&start=0&ndsp=18&ved=1t:429,r:1,s:0,i:100
Perchero de Puerta
Perchero de Puerta
-Lamina Coll Rolled cal.18
50*40
La lamina en frió o Cold Rolled es procesado mientras frio. Es fabricado de acero en caliente el cual ha sido limpiado químicamente antes de ser enrollado. El proceso de formado en frio reduce el espesor del acero y al mismo tiempo cambia su propiedad.La principal característica de este producto es su fácil manipulación, lo que permite emplearlo en la fabricación de muebles, tuberías, tableros eléctricos, carrocerías, perfilería, cajas eléctricas y electrodomésticos.-Platina.cal 16
30*6
Platinas de sección rectangular con supeficie lisa, fabricadas a partir de palanquillas laminadas
en caliente, con borde redondeado.Espesor:desde 1/8" hasta 1/2"
Ancho:desde 1/2" hasta 5"
-Tubo
Diametro 2 cm,largo 10 cm
-Varilla
Diametro 2 cm,largo 10cm
Las Varillas son barras de acero generalmente de sección circular con diámetro superior a los 5 milímetros, aunque por lo común sus diámetros se especifican en fracciones de pulgada.Se fabrican varillas de sección redonda, que pueden ser lisas o estradas, y también de sección cuadrada, más empleadas en herrería.
Propuesta
A partir del uso de los materiales anteriormente nombrados hacer el perchero con la forma e imagen de la lengua que representa al grupo Rolling Stone.
Elaboración
1).Al reunir con los materiales se procede a cortar la lamina teniendo previamente la plantilla con el molde que queremos obtener.Lamina de colled rolled cal.18 procedemos a cortarla con la tijera dando la forma que tenemos dibujada de la plantilla,luego se desbasta con lima y pulidora,eliminando la re baba.Debe pulirse igualmente.
3).Ensamblaje con soldadura eléctrica de la platina a la lamina,y de las varillas y tubos.
4).Acabados superficiales :Pintura por medio de plantillas y aplicacion de anticorrosivo antes del esmalte color negro,blanco y rojo.
Bibliografia
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